Готовая изоляционная декоративная плита

Jason Building Materials — профессиональный производитель, использующий полностью автоматизированные производственные линии с ЧПУ для производства готовых изоляционных декоративных плит. Продукты имеют интегрированную композитную структуру, подвергнутую многократному отверждению, включающую твердый изоляционный сердечник высокой плотности, который обеспечивает звукоизоляцию, влагостойкость и амортизацию.

Что такое готовая изоляционная декоративная плита?

Готовая изоляционная декоративная плита относится к панелям для наружных стен, которые прошли все процедуры обработки перед отправкой с завода.

Это не просто комбинация изоляционного слоя + декоративной поверхности — это также четырехсторонняя герметизация, защитное покрытие кромок, предварительно просверленные отверстия и ряд детальной обработки.

Строителям на объекте не требуется выполнять какую-либо вторичную обработку (резку, сверление, облицовку кромок) панелей.

Им нужно только установить и закрепить панели согласно положениям на чертежах. Эта модель «готового продукта с завода» значительно снижает сложность строительства на объекте и факторы нестабильности качества.

Заводской процесс изготовления и контроль качества

Стандартизированный процесс изготовления готовых изоляционных декоративных плит:

Шаг 1 — Предварительная проверка подложки:Входящий изоляционный материал проверяется на плотность, толщину и содержание влаги. Сырье с отклонениями, превышающими норматив, к производству не допускается.

Шаг 2 — Нанесение клея и ламинирование:Полиуретановый клей равномерно наносится на обе стороны изоляционного сердечника, толщина клеевого слоя контролируется при0,3 – 0,5 мм.

Шаг 3 — Литье под высоким давлением:Прессуется на плоском прессе при0,5 – 1,0 МПа, температура контролируется при40 – 60°С, время выдержки не менее30 минут.

Шаг 4 — Покрытие поверхности:Фторуглеродная или полиуретановая краска распыляется на ламинированную основу, при этом толщина покрытия контролируется при30 – 80 мкмсогласно требованиям дизайна.

Шаг 5 — Проверка и упаковка готовой продукции:Проверьте внешний вид панели, адгезию покрытия и отклонения размеров. После прохождения проверки накрыть защитной пленкой и хранить на складе.

Основное преимущество заводского изготовления заключается в контролируемой производственной среде, стандартизации температуры и влажности отверждения покрытия, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции.

Основные преимущества

1. Нулевая обработка на месте:Рабочим не нужно резать, сверлить или наносить покрытие на кромку. Скорость установки примернона 40% быстреечем панели, требующие резки на месте. Он также устраняет пыль, шум и отходы кромок, образующиеся при резке на месте.

2. Полная защита краев:Все четыре края и отверстия герметично закрыты, что предотвращает ухудшение характеристик изоляции, вызванное поглощением атмосферной влаги открытыми краями материала сердцевины.

3. Высокая стабильность партии:Заводская обработка с ЧПУ обеспечивает постоянную точность каждой панели. После установки стыки панелей получаются однородными и имеют хороший внешний вид.

4. Сокращение отходов на объекте:Отсутствие отходов на месте резки, коэффициент использования материала близок к100%.

Технические характеристики

Допуск на размеры готовой панели:Длина±1,5 мм, Ширина±1,0 мм, Толщина±0,5 мм

Точность предварительно просверленного отверстия:Положение отверстия±0,5 мм

Обработка края:Полная герметизация кромок герметиком для защиты от влаги.

Плоскостность панели: ≤ 1,0 мм/2 м

Заводская защита:Покрыт полиэтиленовой пленкой, которую необходимо удалить перед установкой.

Индивидуальный производственный процесс

Шаг 1: Детальный проект:Заказчик предоставляет чертежи наружных стен здания. Техническая группа разбивает чертежи на схемы расположения панелей, маркирует размеры, цвет и характеристики предварительно просверленных отверстий для каждой панели.

Шаг 2: Подтверждение заказа:После того, как клиент подписывает схему компоновки, она вводится в производственную систему для генерации данных обработки для каждой панели.

Шаг 3: Производственная обработка:Панели стандартных размеров обрабатываются на автоматических сборочных линиях; панели специальной формы обрабатываются на станках с ЧПУ, при этом каждая панель изготавливается отдельно.

Шаг 4: Проверка качества:Каждая панель перед поставкой проходит три этапа проверки: проверку внешнего вида, повторный замер размеров и сравнение цвета.

Шаг 5: Упаковка и доставка:Готовые панели упаковываются по этажам здания, при этом каждая упаковка маркируется номером этажа и места установки.

Сравнение готовой доски и доски, обрезанной на месте

Часто задаваемые вопросы

В1: Что делать, если по прибытии на объект размер готовой панели окажется неверным?

A1: Каждая панель имеет уникальный номер. Проверьте правильность положения установки, сверившись со схемой расположения. Если это действительно наша производственная ошибка и обнаружена до установки, панель можно вернуть на доработку за наш счет.

Вопрос 2: Можно ли позже изменить положение предварительно просверленных отверстий?

A2: Повторное сверление на месте не рекомендуется, поскольку герметизация кромок вокруг отверстий выполняется на заводе. Модификация на месте может привести к повреждению влагонепроницаемого уплотнения. Любые корректировки должны быть предложены на этапе проектирования.